2 強力磨削
強力磨削是指大進給量或大磨削深度，以提高金屬去除率的力一法。
2.1 主要特點
(1)它可以代替一部分車削、銑削和刨削等;
(2)強力磨削應用適當時，可以直接從毛坯磨成成品，粗精加工一次完成;
(3)加工效率可提高4－5倍;
(4)可以減少加工設備，節省由于不同加工工序所需要的裝卸調整等輔助時間;
(5)它不受工件表面條件(如銹、硬點、斷續表面等)以及材料硬度，韌性的限制;
(6)加工精度和表面粗糙度小。
2.2 強力磨削的應用
目前國內外強力磨削已應用到平面磨、外圓磨等磨床上。強力磨削采用較多的是主軸圓臺平面磨床。切入式外用圓磨床及端面外圓磨床。磨床功率73.5－110.3kW；主軸平面磨床最大功率為220.5kW，可能出現730kW的機床，生產率達到500－600cm /min,每小進金屬切除率（270-320）kg，一次切深最大可達37mm。
強力磨削在兵器工業中也得到了廣泛的應用。美國的M60A1中型坦克車體兩側安裝12個扭力軸的傾斜基面是與車體底部澆濤在一起的，用一般切削力一法難以加工，采用強力磨削解決了加工困難，是用兩合Merairg強力磨床同時在兩側加工，去除余量為6. 35mm，每臺磨床功率為110.25kW，采用直徑為762mm，厚度為203mm的多級砂輪。
美國華特弗里特兵工廠加工105mm坦克加農炮的炮門握柄采用強力磨削，毛坯是4340炮鋼(即40GNiMoA)，硬度HKC42，以前采用普通車削、切檀和磨削加工，需要分五次加工，時間為75min，現在用強力磨削一次加工完成，時間只需7-l0min; 175mm野戰炮的緊塞軸用力磨削加工，毛坯為4340鋼鍛體，一般加工力一法需車直徑、車檀和倒角，時間為3小時巧分鐘，改用強力磨削只需40min，磨削時所采用的砂輪線速度為38m/s.
3 高速強力磨削
這是具有上述兩種磨削特點的方法
3.1 高速強力磨削的應用
可用于磨削外圓及平面，主要是用切入式磨削法磨削圓柱形零件外圓型面、溝槽、多直徑臺階。可將一般車削及磨削工序合并為一道工序。工件的余量一般在1.3－2.5mm，表面粗糙度Ra為超過6.3微分，精度不超過±0.076mm。目前高速強力磨削已在生產中得到一些應用。例如:磨削汽車齒輪軸、轉向節、萬向節及耐熱合金透平葉片根部榫齒輪等。
