11、網帶爐 mesh belt furnace
一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
12、步進梁式爐 walking-beam furnace
通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
13、推桿式爐 pusher furnace
將零件裝入燒舟中，通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
14、燒結頸形成 neck formation
燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
15、起泡 blistering
由于氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。
16、發汗 sweating
壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
17、燒結殼 sinter skin
燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同于產品內部。
18、相對密度 relative density
多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度 radial crushing strength
通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
20、孔隙度 porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
21、擴散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分布 pore size distribution
材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
23、表觀硬度 apparent hardness
在規定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實體硬度 solid hardness
在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力 bubble-point pressure
迫使氣體通過液體浸漬的制品產生第一氣泡所需的最小的壓力。
26、流體透過性 fluid permeability
在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
四、燒結后處理
1、復壓 re-pressing
為了提高物理和（或）力學性能，通常對燒結制品施加壓力。
2、精整 sizing
為了達到所需尺寸而進行的復壓。
3、整形 coining
為了達到特定的表面形貌而進行的復壓。
4、粉末鍛造 powder forging
由粉末制造的未燒結的、預燒結的或燒結的預成形坯用鍛造進行熱致密化，同時伴隨著形狀的改變。
5、浸漬 impregnation
用非金屬物質（如油、石蠟或樹脂）填充燒結件的連通開孔孔隙的方法。
6、水蒸汽處理 steam treatment
將燒結鐵基制品在過熱水蒸汽中加熱，使表層形成四氧化三鐵保護膜，從而提高某些性能。
五、粉末冶金材料
1、重合金 heavy metal
密度不低于16.5g/cm3的燒結材料。如：含鎳和銅的鎢合金。
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