軸承鋼錠一般要在1200~1250高溫下進行長時間擴散退火﹐以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛﹐鋼坯加熱溫度不宜過高﹐保溫時間不宜過長﹐以免發生嚴重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800~900之間﹐過高易出現粗大網狀碳化物﹐過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應快冷至650﹐以防止滲碳體在晶界上呈網狀析出﹐有條件時可採用控制軋製工藝。
為了取得良好的切削性和淬火前的預組織﹐冷加工用軸承鋼材要進行完全的球化退火﹐退火溫度一般為780~800﹐退火時要防止脫碳。如果軋製鋼材存在過粗的網狀滲碳體﹐則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830~860之間加熱﹐油淬﹐150~180回火。精密軸承的組織中﹐應儘可能降低殘餘奧氏體量或使殘餘奧氏體在使用過程中保持穩定﹐因此常需在淬火后進行-80(或更低溫度)冷處理和在 120~140下進行長時間的穩定化處理。
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