海天公司十分注重研究國際注射機的發展動態，努力趕上先進生產力發展的水平。國際上移模速度，已從過去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經跨進40－50m／min水平，大型機處在30－35m／min水平。注射速度從過去的100mm/s提高到現在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節能方面從過去的流量比例和壓力比例控制發展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術的注塑機，能耗僅為傳統機器的30％，海天公司采用變頻伺服技術的注塑機，能耗僅為傳統的50％。注塑機的高效率主要體現在工作節拍快，制品周期短，普遍比過去提高24％以上。高效注塑機的開模與預塑一般都是同步完成。開模中同時完成抽芯和頂出。日展會上最快注塑機，工作周期只有1秒鐘。注塑機的控制技術歷經了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計算機控制的發展過程。自60年代末美國費洛斯公司首先應用計算機控制技術，經過80年代以來的高速發展，已經不是簡單的動作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數的綜合控制。過去大多數采用開環控制，目前正在向閉環控制方向發展。德國克勞斯馬菲公司PM控制系統，通過合模力、模腔壓力和充模過程的控制，使制品質量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術與當今的國際先進水平的差距還比較大，我們自主研制的專用電腦在可靠和穩定性、抗干擾能力及反饋響應靈敏度、分辨率精度等方面與西門子、巴巴康門等有一定距離。另外硬件的運動精度、綜合誤差都需進一步提高。
目前注塑機發展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了高新技 術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發進一步推向深入。
