通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動﹐對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩﹐工作可靠﹐廣泛用於衝壓﹑擠壓﹑模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約佔各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示﹐它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角 約為15°～30°時)為計算基點設計的最大工作力(圖1 曲柄滑塊機構運動簡圖 )。
工作原理 機械壓力機工作時(圖2 機械壓力機工作原理圖 )﹐由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)﹐經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構﹐使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行﹐離合器自動脫開﹐同時曲柄軸上的自動器接通﹐使滑塊停止在上止點附近。
每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機採用單點式﹐即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機﹐為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而採用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是衝擊性的﹐即在一個工作週期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上﹐因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后﹐飛輪運轉至額定轉速﹐積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后﹐電動機的驅動功率小於載荷﹐轉速降低﹐飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后﹐飛輪再次加速積蓄動能﹐以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖﹐以保證離合器接合前制動器一定鬆開﹐制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續﹑單次行程和寸動(微動)﹐大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變﹐但其底面與工作檯面之間的距離(稱為封密高度)﹐可以通過螺桿調節。
生產中﹐有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全﹐常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全﹐壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
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