16.三板模時,二色膠口設計于剝料板,避免流道卡于進膠灌嘴直壁,需于剝料板與灌嘴流道間作連接之流道
ØGATE選擇之原則﹕
lGATE形式之選擇有﹕SIDE GATE、SUB GATE、
香蕉形、盤形、小點進膠。
l直接進膠于成品上其熱澆道以Valve Gate制作。
Ø對于按鍵孔處或PL位于R角的四分之一點的位置時﹐通常Core Side設計Recess
ØLifter頂面設計要比對應的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉傷產品。
Ø對成品形狀復雜或不易布置頂針的位置﹐采用頂出塊或入子抽退的模具結構。
Ø因為產品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。在產品四周抽真空
ØFront Housing 按鍵孔處增加 Air Vent。
Ø產品壁厚較小(如小于0.6mm)處﹐或產品的充填末端。割Insert增加排氣。
Ø表面處理通常有﹕咬花﹑放電花﹑Polish等。
因為焊補會使模仁局部硬度升高﹐故對需咬花處理的型腔部分不可焊補。
設計時需要Check成品Draft﹐以確保指定的處理規格不會導致成品拉傷。
Ø常見的Split Inserts情況及設計注意事項﹕
v對靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工
vSlide PL位于外觀面時﹐需設計組立放電的工藝孔﹐以便減小Step。
v對于關鍵尺寸﹐Insert易于加工和調整。
1.模具設計時采用標準模座以及標準零件,以簡化設計時間以及加工時間.
2.手機模具設計時對以下尺寸需提前做出預留及管制,以免尺寸超差.
2.1 客戶要求的管制尺寸.包括總長,總寬.CP/CPK,SCD…
2.2 外觀配合的零件,窗口的尺寸,按鍵孔的尺寸,轉軸的尺寸…
2.3 成品有單向公差時,須于拆模時修改MODEL至中心值.
3. 對于零件上的分模線
3.1 盡量簡化分模線,使其平面靠破.
3.2 對于組裝的幾個零件,其分模線需整體設計,確保外觀
3.3 確認縮水率的設定數值
4. 膠口設計
4.1 膠口盡量采用直接進膠以及側進膠.
4.2 對于產品比較復雜,盡量采用多點進膠,以減小成型壓力避免縮水.
4.3 在采用香蕉型膠口,以及潛伏進膠時,在流道需制作膠口處凸起.
4.4 如使用橡膠原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潛伏式進膠,避免頂出時頂傷成品.
4.5 針對Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,產生噴痕.
