如果說到加工中心的選擇，在幾年前，若是選擇了具有高速ATC(自動刀具交換裝置)和高速APC（自動工作臺交換裝置）功能的設備，是個非常明智的決定，因為當時追求的是無人化、自動化的功能。但是，對於一臺機器，如果只需要觸動一下操作鍵就可以工作，那無論是誰都可以操作。歸根到底，只是工具的差別而已。
高速加工并不一定是主軸轉速在幾萬轉以上，而是回轉速度可以使刀具刃部負荷降低。根據工件的種類及刀具的選擇方法，就算用轉速為幾千轉的加工中心也是完全可以實現的。
因此，即使使用小直徑刀具，也可以進行高效率化的高速加工。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中，比大直徑刀具的加工要快得多。而且加工海綿狀等軟材料時，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實現沒有飛邊和毛刺加工。
對小刀具的誤解
高速加工與刀具的直徑沒有直接關系，我們有必要澄清普遍存在認為小直徑工具難以進行高速加工的誤解。
用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料
因為沒有達到適當線速度的高速主軸而不能加工的工件，用高速主軸接近其適當的線速度就能夠加工，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個例子。但是，適正線速度降至每分鐘幾十米的時候就不適合了。
不論什麼直徑的刀具都可以進行高速加工
這個仍然是線速度的問題，適正線速度由工件和刀具決定，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉速，就無法進行實用性加工。
用高速回轉加工時，加工負荷下降
研究切削加工的人們說，這種現象是可能發生的。可是，伴隨?負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進行實用加工的領域。因為沒有達到適正的回轉速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑，用適正的轉速進行加工時，可以提高進給速度，延長刀具壽命。
用高速回轉加工時，工件和刀具不發熱
選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果。相反，用切削負荷高條件進行重切削加工，工件和刀具依然會發熱。
用高速回轉加工時，加工表面的光潔度提高，不需磨削
這要根據刀具的刃部形狀、切削深度，以及進給量而定。如果要使磨削的工時降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的，但是這不是切削，而是在拋光，這會令刀具的壽命很快喪失。
