模具維護管理的必要性及重點
即使變動成形品的尺寸等，調整成形條件，在現場仍然經常可以發現「毛邊和短射不斷出現」的情形，而這正是影響成形品品質的要因(成形壓力、熱、模具的損耗等)的話，又是暫時可以變更的成形條件時，而無法有所改進。
維護的原文是「maintain」，(是為維持在最初設定狀態下而采取的手段)之意思。
因此，必須是能考慮到預防維護的設計，而模具雖然是這種設計，但若末進行掌握重點的維護時，自然無法得到當初之效果。
主要的維護位置及項目為:
模具PL面
模具的摺動部
模穴、蕊面
螺栓的松弛
冷卻水孔
防電熱器的斷線等
而維護的頻度及處理方法，會隨樹脂的種類、循環周期、模具構造、模具材質、模具溫度、制品精度等而有所改變。
例如，POM(聚醛樹脂(polyacetal))般容易產生氣體的材料，若不進行PL面氣體排溝、模穴蕊的清掃，氣體的排出就會較差，成形品就會產生毛邊、短射、熔痕、糊斑并產生尺寸變化。
而，PC(聚碳酸脂(Polycarbonate)般硬而脆的材料，容易發生澆口的切斷廢料，廢料會附著在模穴面或PL面上，而成為表面缺陷。
摺動部(例如引導梢及引導襯套等)若沒有油膜，就會產生燒附(毛邊)，所以必須涂潤滑劑，但潤滑劑太多又會飛散，反而對制品品質產生不良影響，應特別注意。
含難燃材料等級則易產生腐蝕性氣體(鹵氣、氯氣)，若不管模穴蕊的腐蝕，就會形成尺寸缺陷及表面缺陷。
所以，模具的維護程度，通常都會直接影響到成形品的品質，而因為每個制品的重點都不相同，依每一個類似品來建立體制化并進行管理是非常重要的。
連續生產品應定期進行維護，斷續生產品則在一個批量生產後一定要進行維護，使其在下一個生產開始時為可使用的初期狀態。
制造現場之模具維護管理概念
本公司的模具，幾乎都是7~40噸等的樹脂、淬火模具。因為經常進行淬火，流道有時會挾住制品，但PL面及模穴蕊卻不易破損，咬切部份的損耗也就較少。
維護有日常進行及定期進行，都依照「模具維護作業順序表」進行，并以「模具檢查表」確認并作業後，再將每一個制品項目記載於記錄表上。
這個記錄是模具的記錄，在以後的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在於，在固定的必要頻率及時間下，認真執行。
1·因維護而能安定成形的實例
齒輪振動精度±0.0O5mm的齒輪，發生振動、受損、毛邊等不良，一模4穴成形的模具，持續只有1個或2個的成形。起初，是以在現場改變成形條件來處理，問題仍然存在，貨仍然交不出去，顧客要求盡快解決問題。當初，由熟練者調整模具，也能順利進行制品成形，但連續生產後，就陸續重復發生各種問題。
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