濃度是超硬磨料磨具所特有的指標(biāo)，它是指超硬磨料磨具工作層內(nèi)每立方厘米體積內(nèi)所含的超硬磨料的質(zhì)量。國(guó)際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88G 超硬磨料，其濃度為100%。含量每增加或減少0.22G ，其濃度相應(yīng)增加或減少25%。濃度是超硬磨料磨具的重要特性之一，它對(duì)磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響。濃度過(guò)高，很多磨料易過(guò)早脫落，導(dǎo)致磨料的浪費(fèi)；濃度過(guò)低，磨削效率下降，不能滿足加工要求。
磨具濃度的選擇主要考慮結(jié)合劑種類，磨具粒度大小，加工工序和磨具形狀要求等因素。
不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同，而具有最佳的濃度范圍，結(jié)合劑強(qiáng)度越高，其最佳濃度值范圍也越高。
對(duì)于同一種結(jié)合劑來(lái)說(shuō)，立方氮化硼磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。這是因?yàn)榱⒎降鹬饕糜诩庸ろg性較大的鋼材，其硬度比金剛廠加工的工件材料較低的緣故。磨具粒度較細(xì)，其濃度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�，以滿足細(xì)粒度磨具進(jìn)行精密磨削，要獲得低粗糙度的要求。例如拋光和高精度磨削中，常采用低濃度樹脂結(jié)合劑磨具，個(gè)別濃度低達(dá)25%。對(duì)于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進(jìn)行磨削能較好的滿足加工效率及工序要求。
磨具濃度的選擇還應(yīng)考慮到磨具形狀和加工方式。對(duì)于工作面寬，特別對(duì)于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式，端面磨削的溝槽磨削，應(yīng)當(dāng)選擇較高濃度的磨具。
