(7) 工藝流程中某些工序輔助測(cè)量、對(duì)刀、檢驗(yàn)孔或面應(yīng)適當(dāng)提前做出, 以便后續(xù)工序的順利完成, 同時(shí)也便于盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 采取補(bǔ)救措施, 減少不必要的損失。
(8) 當(dāng)加工中工藝基準(zhǔn)無(wú)法與被加工尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí), 對(duì)壓鑄模類零件來(lái)講, 一般可采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來(lái)解決。但如果尺寸精度要求較高時(shí), 仍需進(jìn)行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計(jì)算, 并在圖中標(biāo)明工序的工藝基準(zhǔn)。
(9) 編制工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工。
(10) 盡量在最終熱處理前完成去余量工作, 并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件。
(11) 粗加工去余量時(shí)應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過(guò)大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問(wèn)題。例壓鑄模, 在動(dòng)模凸出部分較高時(shí), 粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R 3～ R 5mm 的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后產(chǎn)生裂紋。
3 生產(chǎn)中對(duì)零件工藝流程及單工序工藝編制的基本要求
對(duì)單個(gè)零件工藝流程的要求可概述為: 流程具有邏輯性、可讀性; 路線清晰可辨; 工序之間不互相矛盾、重疊、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實(shí)用可行性。
單道工序工藝編制的要求是:對(duì)零件進(jìn)行分析,預(yù)先歸類, 需加工的工序內(nèi)容完整, 條理分明, 對(duì)照?qǐng)D紙能較快找到加工部位; 力求用大家熟知的專業(yè)術(shù)語(yǔ)和尺寸表達(dá)被加工部位,例如,臥鏜:組合動(dòng)、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm ×<95mm ×15mm、<105mm ×<145mm ×25mm 合格, 使當(dāng)事人明白應(yīng)該做什么, 還應(yīng)注意什么。總之做到工序所指與圖標(biāo)識(shí)的有機(jī)統(tǒng)一, 這樣也便于檢驗(yàn)人員能較快地、完整地對(duì)工序尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
4 組配零件的組合加工說(shuō)明
1 副模具是由許多零件組裝而成的, 由于使用上的要求, 有些零件需進(jìn)行組配加工。一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)師也應(yīng)該是一個(gè)合格的制造工藝師, 這有利于他設(shè)計(jì)出既符合使用要求, 同時(shí)又具有好的制造工藝性的零件。對(duì)于一個(gè)好的制造工藝師, 了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設(shè)計(jì)和使用要求的重要課題。
對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō), 一般需組合加工的零件及部位有:
(1) 動(dòng)、定模框上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。
(2) 分別位于兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔。
(3) 動(dòng)、定模框經(jīng)臥鏜刮削(或磨削) 一側(cè)基面,組合鏜制了導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔, 且由鉗工配裝了導(dǎo)柱、導(dǎo)套后,另一側(cè)基面應(yīng)進(jìn)行咬合穿導(dǎo)刮削或磨削,并應(yīng)保證與已制基面垂直。
(4) 推桿固定板、推板與動(dòng)模座板裝推板導(dǎo)柱的孔應(yīng)進(jìn)行組合加工,鏜制。
