2.確保產品表面要求
分模面應盡可能選擇在不影響產品外觀的部位以及產品外觀的要求，并且分模面處所產生的飛邊應容易修整加工。如下圖所示：一頭部帶有圓弧面的產品，若采用圖A所示，將有損產品表面質量，而采用圖B所示，結構就比較合理。
2.考慮注射機技術規格
（A） 考慮鎖模力
盡可能減少產品在分型面上的投影面積，當產品在分模面上的投影面積接近于注射機的最大注射面積時，有產生溢料的可能。
模具的分模面尺寸在保證一定型腔不溢料邊距的情況下，應盡可能增加分模面的接觸應力，防止溢料，并簡化分模面的加工。
（B）考慮模板的間距
對于產品比較高的模具，注射機可能不能滿足開模的距離，可以采用側向分型。但要注意產品外觀。
（C）.考慮模具結構
盡量簡化脫模部件
方便澆注系統
便于排氣
便于鑲件的安放
模具總體結構簡化
（D）.考慮模具的成本。
一﹑選擇分模面的一般原則﹕
1）為了便于開模﹐分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。
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