4．采用鋅基低熔點(diǎn)含金制造模具。用低熔點(diǎn)合金制作模具，具有成本低、制模周期短等優(yōu)點(diǎn)，這種制模方法已有多年的歷史了，至今仍在快速制模技術(shù)中發(fā)揮著重要作用。特別是這種制模方法與快速原型技術(shù)相結(jié)合，使用效果十分顯著。采用低熔點(diǎn)合金的快速制模方法，特別適用于大型覆蓋件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆蓋件模具時，一是可以快速生產(chǎn)出樣品；二是為正式的硬模制作實驗，可以避免造成難以彌補(bǔ)的缺陷。利用低熔點(diǎn)合金制作的吸塑、吹塑模具，使用壽命可達(dá)5萬件。這種制模方法的另一個優(yōu)點(diǎn)是模具報廢后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技術(shù)。如：環(huán)氧樹脂模具、噴涂成形模具、氮?dú)飧椎取－h(huán)氧樹脂鑲鋼模具用于汽車覆蓋件模具，我國汽車行業(yè)已有應(yīng)用。熱噴涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂發(fā)泡生產(chǎn)，目前已在聚氨脂行業(yè)廣泛應(yīng)用。氮?dú)飧自跊_壓模具上應(yīng)用，可以有效簡化模具結(jié)構(gòu)，改善沖壓工藝性能。
用于超精密加工的極低進(jìn)給率的快速刀具伺服控制
近年來，由于在光學(xué)和精密工程系統(tǒng)中的應(yīng)用，脆性材料如玻璃、陶瓷、鍺和硫化鋅的金剛石車削已引起有關(guān)人士極大的關(guān)注。當(dāng)金剛石車削脆性材料時，材料的切削應(yīng)保持可延展?fàn)顟B(tài)，以避免材料表面下?lián)p壞。一般脆性材料的可延展?fàn)顟B(tài)加工可采用極低的切削深度和進(jìn)給率來完成，但由于摩擦和反沖，特別在極低進(jìn)給率時，機(jī)床坐標(biāo)達(dá)到毫米級定位精度是很困難的。由于從靜摩擦向庫侖摩擦轉(zhuǎn)換時極低進(jìn)給率下的摩擦力是高度非線性的，因此很難進(jìn)行模擬設(shè)計。為了補(bǔ)償機(jī)床的摩擦和反沖的影響，設(shè)計制造了毫米精度三自由度（DOF）定位器作為快速刀具伺服機(jī)構(gòu)。這是一個獨(dú)立操作的定位裝置，與傳統(tǒng)的導(dǎo)桿和機(jī)械結(jié)構(gòu)相比，其范圍小，但具有高寬帶和高精度。作為快速刀具伺服機(jī)構(gòu)的毫微米定位器與馬達(dá)驅(qū)動反饋控制器結(jié)合在一起，可以獲得具有高定位精度的大行程。采用CMAC神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制算法，可獲得比標(biāo)準(zhǔn)PID控制算法更好的跟蹤能力和聯(lián)機(jī)記憶。通過使用PC總線為基礎(chǔ)的DSP上的"C"語言實現(xiàn)記憶控制，以控制金剛石車削機(jī)床和毫微米定位器。
鑄造鍛模壽命長
鑄造鍛模是用于模鍛錘、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)等設(shè)備上的模具。精鑄造鍛模在俄羅斯和法國等國家使用較普遍，在我國使用還不是很廣，目前多用在小型鍛壓設(shè)備上，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用還有待進(jìn)一步發(fā)展。武漢機(jī)械工藝研究所研制鑄造鍛模已有20多年的歷史，該所技術(shù)人員認(rèn)為鑄模壽命高于傳統(tǒng)模具，并有如下特點(diǎn)：精密鑄造的鍛模，型槽后續(xù)加工余量僅O.3～0.4mm；其余部分可不加工；鑄造模塊的費(fèi)用僅為鍛造模塊的 1／2;鑄造鍛模制造勞動量僅為傳統(tǒng)模具的1／1.5～l／l.8，成本下降5O％－7O％;模具鋼利用率提高到 0.90～ O. 95，減少模具鋼消耗 1／6；鑄造鍛模的壽命為傳統(tǒng)方法制造模具的1.25～2.0倍。
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