珠光體 鑄態 3.6-3.8 2.1-2.5 0.40-0.55 0.07 0.02 Cu0.5-1.0
Mo0.3-0.7
正火 3.5-3.7 2.0-2.4 0.40-0.80 0.07 0.02
上述成分是爐前球化處理后符合鑄件要求的成分，原鐵水的成分與這些含量會有變化，具體是：C要高些，一般情況是球化處理后的減碳量為原鐵水的5-8%，殘余鎂越高，則減碳量越多，這是由于球化處理過程中，鐵水溫度快速降低，部分初生石墨漂浮并與鐵水中的硫化鎂、硅酸鎂等結合而轉入熔渣；Si在原鐵水中的含量一般遠低于球鐵件終硅量，這是由于球化劑、孕育劑帶進Si（處理過程中損失轉入熔渣一部分后，帶進它們總含量的70-80%），原鐵水中的Si實際含量與預期值一般波動0.10-0.15%；Mn在處理后的減少量約為原鐵水中含量的3-8%；P含量在處理前后基本不變化；S屬于有害元素，原鐵水中應該是越低越好。
原鐵水中反球化元素的允許含量如下：銻0.002%,鉍0.002%,鉛0.002%,硒0.03%,鈦0.07%,碲0.02%。
Al容易使鑄件產生氣孔；生產高韌性球鐵時，促進珠光體和碳化物形成的元素應盡量少，如銅、銻、鎳、錫等。
（４）保持適宜的鐵水處理溫度和澆注溫度。球化處理過程中，熔化合金、鎂氣化、二次孕育、銻水翻騰輻射傳導、鎂在鐵水表面燃燒、脫硫反應和硅氧化反應等，約將地鐵水溫度85-95度，因此鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130度，處理溫度過高會加劇鎂的燒損，回收率不穩定，造成球化不良。
澆注溫度要根據鑄件壁、復雜程度、補縮要求、同一包鐵水要澆注的砂型數量、鑄件重量、是否需要二次孕育等因素來定，厚大件不宜超過1320度，薄壁件在1320-1350度就可以，低溫澆注可能使鑄件產生諸如夾渣、冷隔、鎖孔等缺陷。
出爐溫度壁爐前處理高出20-30度就可以。溫度過高時，可以在包中稍作停留。
（5）脫硫 。球化處理雖然能使硫脫到預期含量，但高硫貼水處理后易產生較多的硅酸鎂夾渣、“黑渣”缺陷、“回硫”現象等，降低球鐵的球化率。含硫超過0.1%的原鐵水雖然也能生產出合格的球鐵件，但代價是球化劑、去渣劑加入量高，球化等級低，因此，用脫硫劑對沖天爐高硫鐵水進行脫硫預處理是穩定生產球鐵的有效措施之一，至于是否采用預脫硫，每個廠要結合實際從經濟上、技術上進行全面地衡量比較。
（6）保證孕育不衰退。球化后的鐵水在較高過冷度下轄凝固時，易產生白口組織，因此需要進行孕育處理。
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