2、時間控制
此外，還應把握好各個階段的時間長短，其中最主要的是固化和熔芯時間。最理想的情況是，當塑件完全達到固化硬度時，型芯也剛好完全熔化。實際上，熔芯時間一般要長于固化時間，尤其是當型芯較大時更加明顯。為此，可選用熔點溫度略低于塑料的固化溫度的型芯材料。這樣，當塑件基本固化并能自持時，型芯才開始熔化，待型芯完全熔化時，塑件也就完全達到了固化要求。另外，對于較大的可熔型芯，可在其中埋設加熱器。當塑件開始固化時，型芯即從中心向外層逐漸熔化，以保證熔芯和固化的時間平衡。
型芯的設計和制作
1、型芯材料
型芯材料必須選用低熔點金屬材料，如用Sn、Pb、Bi等配制而成的低熔點合金。選用型芯材料的基本原則是，型芯材料的熔點應與塑件的固化溫度相同或略低。通常，型芯材料的選用會因塑件材料和型芯大小的不同而異。
2、型芯設計
型芯的外形應與塑件的內部形狀相同，其表面必須光潔，尺寸必須準確。在型芯對應于產品的開口部位，還應設計恰當的、能與陰模連接或定位的裝配附件，如螺孔、銷孔、花鍵、方頭等。另外，還可在該部位設計非熔金屬嵌件以作為連接件。在型芯熔化流出的流道口部位，應留有適量的空位，以防止型芯熔化后因體積膨脹而脹裂產品或使產品變形。如果型芯較大，最好在型芯中埋設電加熱裝置，以加快型芯的熔化速率。
3、型芯制作
一般情況下，型芯用金屬對模澆鑄而成，與塑件成型過程同時進行。即在塑件固化過程中，熔融的型芯通過專設的熔體流道直接被灌入裝好的型芯澆鑄模中。型芯澆鑄模的數量取決于型芯成型周期與塑件成型周期的比值．通常等于型芯成型周期與塑件成型周期比值的整數值再加一。為保證型芯質量和澆灌順利，對模上應設有溫度調控系統和加振裝置。
總之，熱固性塑料的熔芯中空成型方法工藝過程簡單，操作控制容易，在原有的熱塑性塑料生產設備上即可實現生產
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