隨著現代工業的發展，金屬材料的發展出現了很多新的特色及增長點。一些傳統材料的應用出現了新的特點，其加工成形技術也面臨著新的問題。銅材是傳統金屬材料，近年來銅管材，尤其是銅盤管（含內螺紋管）和外翅片管在制冷空調行業應用增長幅度很大。目前，銅合金管材在航海、電站冷凝管行業發展很快。銅材在電子器件行業出現了新的增長點。引線框架、IC插座、微型銅合金器件需求量猛增。<br>
鎂是地球上第六豐富元素，我國儲量占世界很大比例。鎂合金過去主要應用于航空航天領域。近年來在汽車、電子器件、體育器材、辦公用品等行業應用增長很快。過去鎂合金零部件的主要制造方法是壓鑄技術，目前半固態加工技術也發展很快。塑性加工成形技術近年來引起國際廣泛關注。
鈦合金有很多優點，但加工困難，價格高，過去主要應用于航空航天領域。目前已在醫療器械、人工骨架、電子器件、體育器材等行業獲得越來越多的應用，應用速度和領域正在不斷擴大，是目前應用速度發展最快的金屬材料。<br>
銅、銅合金及微小件加工制造銅及銅合金管材的加工制備技術銅及銅合金管材的傳統加工技術是擠壓制坯，拉拔成形。河南金龍公司上世紀90年代引進國外先進設備與技術，開發了磷脫氧銅銅管的鑄軋成形與二聯拉及盤拉組合拉伸技術。技術關鍵包括三個方面，一是采用連續鑄造技術制備管坯。二是采用行星軋制技術對管坯進行大變形加工，獲得大變形組織，消除鑄造缺陷，提高管材性能。三是采用二聯拉、盤拉組合成形加工空調用薄壁光管，然后深加工成外翅片管和內螺紋銅管。實踐證明，銅管鑄軋技術一方面獲得了極大高效率，尤其是管坯制備效率極大提高，為我國空調業的大發展創造了條件。另一方面，管材的質量也獲得了提高。根據中科院金屬研究所的研究證實，鑄軋銅管無論組織和性能都不低于傳統擠壓管材，原因是行星軋制使管材發生了93％以上的大變形量，管坯的組織和性能獲得了根本的轉變，其變形量高于擠壓變形，而且對于消除孔洞等鑄造缺陷和減小管材偏心有顯著效果。另外根據用戶的反應，金龍公司的鑄軋銅管質量和性能明顯優于傳統的擠壓銅管。
近年來白銅（鎳銅B10、B30）和黃銅管材的需求量很大，并有大量出口。銅合金管材廣泛應用于海洋艦船和電站冷凝管，并且白銅管有替代黃銅（HA177－1）管的趨勢。冷凝管的加工主要采用鑄錠－擠壓－皮爾格軋制－拉伸工藝，技術比較成熟，部分牌號的冷凝管也已可以鑄造
空心管坯，經預熱后進行擺式軋制或皮爾格快速軋制。
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