實現落料、折彎成型一次完成的設計關鍵是用了組合凸模和復合凹模，圖3是組合凸模和復合凹模俯視圖的疊加，圖中實線為復合凹模，虛線為組合凸模(由a,b,c三只凸模組成)，雙點劃線為搪錫板的帶料。組合凸模與復合凹模的外側間隙為沖裁間隙，大小為δ1=0.O1~0.02mm，形成沖裁刀口。組合凸模與復合凹模的內側間隙為δ2=0.32~0.35mm，略大于帶料厚度，復合凹模A區平面比復合凹模頂面低0.3-0.5mm，由組合凸模的內側與復合凹模的A區平面構成折彎成型的凹凸模。
(3)模具的工作過程
如圖2所示，當上模由沖床帶動下行時，先由卸料板壓住帶料，繼續下行，由組合凸模外側刃口將工件料切下，完成落料過程;組合凸模繼續下行，工件料貼在復合凹模的A區面;繼續下行，工件折彎成型。結束后，上模抬起，復合凹模中的內推芯由橡皮墊15反彈頂出工件。
3結束語
此工藝方案和模具結構經實踐證明:結構緊湊、合理，操作簡單、方便，性能可靠，避免了傳統工藝中分別沖壓所帶來的各種弊端，減少了設備的占用，降低了成本，大大提高了生產率。
