12． 校核模具與注射機有關(guān)尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。
13． 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進行初步審查并征得用戶的同意，同時，也有必要對用戶提出的要求加以確認和修改繪制模具的裝配圖。裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地標明注射模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等)、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求(技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項；①對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求；②對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；③模具的使用要求；④防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求)，如果凹模成型芯的鑲塊太多，可以繪制動模或定模的部件圖，并在部件圖的基礎(chǔ)上繪制裝配圖。
14． 繪制模具零件圖 由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成形零件后結(jié)構(gòu)零件。
15． 復(fù)核設(shè)計圖樣 注射模設(shè)計的最后審核是注射模設(shè)計的量后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
注射模具的審核 由于注射模具設(shè)計直接關(guān)系到能否成形、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)周期及成本等許多至關(guān)重要的問題，因此，當設(shè)計完成后，應(yīng)該進行審核。
基本結(jié)構(gòu)方面：
①注射模的機構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機匹配；
②注射模是否具有合模導(dǎo)向機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計是否合理；
③分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，塑件是否滯留在沒有頂出脫模機構(gòu)的動模(或定模)一側(cè)；
④型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否恰當，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)值是否合理；
⑤成形零部件設(shè)計是否合理
⑥頂出脫模機構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其他模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能；
⑦是否有排氣機構(gòu)，如果需要．其形式是否合理；
⑧是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理；
⑨支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理；
⑩外形尺寸能否保證安裝，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射機動、定模固定板上的螺孔位置一致。
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