A：制品在注射方向上的投影面積cm2
⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3
⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯系，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。
二.成型品基本圖的設計
下圖是金型設計工作的大致流程：
初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖
塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。
下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：
1. 了解成型材料的特性
最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小
2. 可充填性的檢討
應全面考慮以下幾個方面:
① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發生；
③ 成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他
在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證：
① 類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE
3. 澆口位置的確定
4. 澆口形狀的確定
5. 分型面的確定
應參照下述原則:
① 盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發生;④外觀上分割線無影響處.
6. 金型制作寸法的決定
由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）
①兩側公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②片側公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：
① 金型制作上可修改性的補正。
② 奇數寸法的偶數化。
7. 拔模斜度的決定（固定側）
為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。
8. 拔模斜度的決定（可動側）
如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。
9. 頂桿的配置
按照以下原則：
① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。
② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。
③ 頂桿要配置在型芯附近。
④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
10. 生產數的記入
三.金型構造設計
成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程：
1. 成型機金型取付仕樣的確認：
① 滑桿間距的確認
金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。
② 最小型厚的確認
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