金型的型厚要大于注射機的最小型厚
③ 最大開模行程的確認
④ 最大鎖模力的確認
⑤ 理論射出容量的確認
⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）
⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）
⑧ 最大型厚的計算
T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S
2. 型腔配置方法的檢討
對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。
3. 型腔壁厚度的確定
見P126～P131附錄論述
4. 模架的選擇
對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規格外，應確認以下方面：
① 導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。
② 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。
③ 目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。
5. 分型動作的決定
在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。
① 固定側型板與流道板之間的開模距離S1
S1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20
② 流道板與固定側座板之間的開模距離S2
S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離
③ 止動螺栓長度決定
L=固定側型板厚+S1
④ 止動螺栓頭部長度決定
⑤ 支撐導柱長度決定
L=固定側型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側座板厚
⑥ 拉料勾長度決定
⑦ 流道頂出裝置決定
⑧ 澆口套周邊機構決定
⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局
6. 澆口套采用PUNCH市販品
7. 開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現.
8. 流道從流道板順利脫出的方法:
采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品)
9. 支撐柱配置的檢討
在注射時,注射機會在可動側型板的底部產生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現象發生,可在模架中設置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.
10. 冷卻水孔的決定
為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。
冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地*近型腔和盡可能地多，但不要發生干涉。
11. 頂出部分的配置
結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發生干涉。
12. 澆口套的配置
本公司均采用PUNCH公司的標準部品。
澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。
澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。
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