退磁在軸承磨削加工中是一個不可缺少的檢測生產工序，雖然它不直接改變零件的幾何形狀和加工精度，但會影響軸承的加工精度和的產品質量。在自動控制反饋系統中，VB已成為 Wndows系統開發的主要語言。本文介紹了VB6.0在軸承退磁檢測系統中利用計算機與適配卡等硬件組成系統對軸承零件進行退磁檢測實時控制的原理，說明了系統軟硬件的設計與選擇。
在我們實際工程中退磁檢測的方法有熱致退磁、靜態退磁和動態退磁三種，而軸承磨削加工生產中廣泛采用的是動態退磁檢測。目前國內軸承廠對軸承套圈退磁檢測大多采用交流交變的退磁方式。本文介紹在軸承退磁中基于VB技術而達到自動檢測控制的一種方法。
整個自動退磁檢測控制系統分為控制部分和裝置部分，圖1為該退磁檢測傳送裝置部分的總體結構簡圖，在這里我們不對裝置部分具體研究，而主要研究整個控制系統的控制部分。
圖1 總體示意圖
1.系統控制原理
如圖2所示為整個系統控制部分原理框圖，計算機通過適配卡與接口電路控制電機的旋轉，傳感器將實時檢測到的殘磁量數據傳遞返回，通過適配卡傳回計算機處理并再次發出指令而控制電機。當傳感器檢測的結果負向超差時計算機就發出快速脈沖指令，這樣輸送裝置就運動快，軸承零件的退磁時間就少；相反當傳感器檢測的結果正向超差時計算機就發出慢速脈沖指令，這樣輸送裝置就運動慢，軸承零件的退磁時間就長；這樣就有效地利用了系統資源，整個系統實際上是一個閉環的自動控制系統，能有效地保證軸承零件的退磁效果。
圖2 系統控制原理框圖
2.系統硬件設計
在自動控制和巡回檢測系統中，系統利用適配卡PIO-D56和接口電路RS-232/RS 485與HMR2300-D21-232磁傳感器等硬件。由于適配卡PIO-D56有三組接口，我們利用其中的輸入與輸出接口組，分別接受來自傳感器的信號和輸出控制步進電機的脈沖。
由于是采用RS-485進行通信，配置—個RS-232/RS 485轉換器，本系統由—臺主控P C 機、一個適配卡PIO-D56、一個驅動電路和多個傳感器(為使工作更可靠，相互間不受影響，采用一點—個傳感器)組成。
RS-485總線采用平衡發送和接收，具有抗模干擾的能力、傳輸距離遠等特點，最高傳輸速率可達10M bit/s，同一對雙絞線可接256個終端這樣可以節省電纜數量和布線難度，而且可隨情況進行調節和擴展。目前由于RS-485是一種半雙工通信，發送和接收用同一物理通道，在任意時刻只允許一臺網絡設備處于發送狀態，若有2臺或2臺以上的設備同時發送數據，即產生總線沖突，使整個系統通信癱瘓。
