圖5 生成基礎實體
(2)建立凸輪槽三維模型
點擊任務命令菜單區
按鈕，選擇圖5所示的A面作為繪圖平面，選擇
圖形按鈕，在繪圖平面上Φ220圓的圓心處建立參考坐標系，選擇建立參考點命令按鈕，將描述凸輪滾子中心軌跡的36個坐標點依次輸入，得到36個參考點，點擊樣條曲線繪制按鈕，將36個參考點光滑連接起來，建立凸輪滾子中心軌跡線，選擇偏移功能按鈕將這條軌跡線向兩側各偏移11mm，點擊實體拉伸特征生成按鈕
，選擇通過偏移得到的兩條曲線作為截面，在基礎實體上切除材料得到凸輪槽特征。然后通過類似方法創建工件的其他特征，最終得到的工件實體模型如圖6所示。
圖6 所生成的實體模型
(3)建立凸輪槽粗加工刀具路徑
在I-DEAS軟件窗口右上角的任務列表區選擇創成式加工(Generative Machining)任務，如圖7所示。軟件進入創成式加工環境，任務圖標菜單區的功能按鈕將有所變化，而且，在造型模塊中建立的平面凸輪槽工件將直接帶入加工模塊。點擊
圖標按鈕，建立加工任務，點擊
圖標按鈕，選擇凸輪槽實體模型，建立加工對象。點擊建立新操作圖標按鈕，打開操作選擇對話框，選擇型腔銑(Volume Clear)加工方式，如圖8所示，點擊Create按鈕，打開操作設置對話框，如圖9所示。
圖7 任務選擇對話框
圖8 操作選擇對話框
圖9 操作設置對話框
通過對圖9中各項目的設置，最后得到凸輪槽型腔粗加工的刀具路徑如圖10所示。
