選用氣保焊焊接上述兩種鋼，應該說是最合適的方法，因為它熱量集中，容易控制熱輸入，又是一種低H焊接法；在允許的同樣線能量下，其焊接效率又大大高于手工焊，焊接變形小，不易引起應力集中和矯正工時，但是為什么至今在部分單位得不到認同呢?其原因首先是方法本身的局限性：氣保焊有惰性氣體非熔化極(T1G)、CO2氣體實心焊絲和藥芯焊絲、氧化性混合氣體實心和藥芯焊絲幾種。除TIG外均可用于此二種鋼，與手工焊和埋弧焊相比，實心焊絲保護焊不是氣渣聯合保護，在調整成分方面主要通過焊絲。在冶金反應方面單—，所以為保證質量，冶煉專用配套焊絲很重要；另外，由于氣體起保護作用并參與熱反應，有許多優點(如能形成帶電離子和壓縮電弧，電弧能量密度加大，低H)也有其缺點(如增C，形成氣孔)，所以，在焊接碳素結構鋼和熱軋正火低合金鋼常用的焊絲中，降低含C量，加大Mn、Si含量以保證焊縫的金屬成分和性能，特別是韌性。除氣保焊本身局限性外，我國配套焊絲極不完善(H08Mn2Si和H08Ma2SiA)，這就是許多部門采用氣保焊后不能達到希望的焊縫性能的原因。特別是在焊接低C調質鋼時，需要針對鋼種選用合適的焊絲。加之選擇工藝程序不合理，設備使用不當，氣體選用處理不當，工人又都是手工焊轉行，自然推廣氣保焊就有一定阻力。
5、關于韌性
對韌性的擔心源于焊接接頭的低應力破壞，而低應力破壞的原因，是材料在一定溫度下的塑脆轉變和接頭存在的缺陷擴張造成的，因此從質量保證體系上分別用沖擊韌性和斷裂韌性指標來控制以上兩種原因所引起的脆性破壞。
雖然過去發生的脆斷實例均是在有缺陷的情況下產生的，但是接頭中微小缺陷難于檢測，而且斷裂韌性的實驗過于復雜，所以一般結構均以控制沖擊韌性指標為主，但沖擊韌性指標是材料塑性和強度的綜合指標，塑脆轉變溫度又是一個范例，所以它不能單一成比例的反映其塑性。
材料沖擊韌性指標的確定過程(例如碳素鋼的常溫為27J，低合金鋼-20℃及-30℃為47J)，是以分析過去脆斷實例和有關實驗為基礎且有一定裕量，所以在滿足指標要求又不存在可檢缺陷時，一般不會發生脆斷事件，對重要結構還應做斷裂韌性實驗。
焊接接頭的韌性包括焊縫及近縫區韌性，近縫區的韌性主要與近縫區的脆化有關，近縫區脆化原因與晶粒數、析出相、灰雜物偏析、組織及其變化有關。所以提高接頭韌性，對應控制焊縫合金化和熱循環；而對近縫區只能合理選擇母材、控制線能量和熱循環。
