氣保焊的另一個技術進步就是脈沖焊的應用，脈沖焊采用峰值電流和維持電流間斷改變，這對特殊(橫立仰全位置)焊接有很大好處，而且對需控制熱輸入的材料以小的熱輸入(小的平均電流)達到高效高質量焊接。初期要得到脈沖焊較難，因為氣保焊的電流大小決定于送絲速度，小規范時，送絲速度低，為短路過渡，電弧不穩，飛濺大，而現在設備先進，特別是逆變技術和計算機技術的結合，使脈沖焊不必以脈動送絲取得，且可在任意電流下得到噴射過渡，也可得到頻率范圍很寬的脈沖焊接——即現在幾種混合氣體不必單獨輸送，氣體廠已混合好，另外焊把已把氣絲電合一，送絲機經中間裝置可長距離送絲。所以，根據其效率高，質量好，特別是脈沖焊的優點，應該盡量在工地安裝中應用。
6.2 關于藥芯焊絲的焊接
藥芯焊絲有氣保護和自保護兩大類，白保護主要用于工地安裝和用氣不方便的地方，防風能力可達四級(<15m/s，)，由于僅靠熔渣和造氣劑保護，藥粉量相對焊條比例較少(焊條占30%，藥芯占15%)，所以一般不用于重要結構。
氣保護藥芯焊絲屬氣聯合保護，兼有氣保護焊和手工焊兩方面的優點，例如高效、冶金反應完善、工藝性能好、低H。特別是弧穩，飛濺少，熔敷速度是各種焊接方法中最高的，而且可以采用大電流進行全位置焊，對設備要求低等獨特優點。所以國外此種方法的應用速度最快，且有適應各種要求的產品供選擇。
氣保護藥芯焊絲為氣渣聯合保護，其藥皮與焊條相同，有鈦型(酸性)、鈣型(堿性)、鈦鈣型(中性或弱堿性)。酸性工藝性能好，堿性工藝性能不好，但塑韌性高。中性介于其間。
為什么認為藥芯焊絲的韌性不好呢?主要還是焊材選擇不當和工藝不合理而不是這種方法固有的，特別是對氣保護的氣渣聯合情況。其實本次會議提供的實驗資料也說明了這點。葛洲壩集團搜集的一些資料，其中說氣保護藥芯焊絲“焊縫沖擊韌性低，擴散氫含量大，CO氣孔及氫致裂紋傾向大……”但未指明各自的出處，因為他們調研的巖灘和隔河巖均用的是自保護焊絲NR203Nil，又說韌性塑性較低，但到底是多大?使用后有什么問題并未說明，相反在青云公司所作的藥芯焊絲的實驗中，其結果卻相反。實驗結果中16MnR用國產芯焊絲GL-YJ502(Q)，CO2保護，其機械性能全部合格，其沖擊值最低為-20℃時78J，60公斤級的610U2分別用日本種鋼DW60焊絲+CO2，美國林肯91K2H+(Ar+CO2)，韓國TWE811Nil+CO2，TWE811Nil+(Ar+CO2)，TWE911N12+CO2進行試驗，其結果強度、冷彎、硬度全部合格，但是塑性、韌性、美國與日本焊絲不但合格，且保持較高水平(δ5>21%；Ak-200℃，美國平均108J、98J、日本平均85J)；南韓焊絲其δ5一般為16%～19%，Ak-20℃平均值TWE811Nil42-49J，TWE911Ni2平均52-67J，但δb(δs)高，δ低，剛滿足要求值也不理想。其實，葛洲壩集團自己的藥芯焊絲的實驗也否認了上述資料的結論。
